резервуар для хранения жидкого аммиака
Жидкий аммиак включен в список опасных химических веществ из-за его воспламеняемости, взрывоопасности и токсичности. Согласно «Идентификации основных источников опасных химических веществ» (GB18218-2009), критический объем хранения аммиака, превышающий 10 тонн***, представляет собой основной источник опасности. Все резервуары для хранения жидкого аммиака классифицируются как три типа сосудов под давлением. Проанализируем опасные характеристики и риски, возникающие при производстве и эксплуатации резервуаров для хранения жидкого аммиака, и предложим некоторые профилактические и аварийные меры для предотвращения аварий.
Анализ опасностей, связанных с эксплуатацией резервуара для хранения жидкого аммиака.
Опасные свойства аммиака
Аммиак — это бесцветный и прозрачный газ с резким запахом, который легко сжижается, превращаясь в жидкий аммиак. Аммиак легче воздуха и легко растворяется в воде. Поскольку жидкий аммиак легко испаряется, превращаясь в газообразный аммиак, при смешивании аммиака с воздухом в определенном соотношении он может быть подвержен воздействию открытого огня, максимальная концентрация составляет 15-27% в окружающем воздухе цеха. ***** *Допустимая концентрация составляет 30 мг/м³. Утечка газообразного аммиака может вызвать отравление, раздражение глаз, слизистой оболочки легких или кожи, а также существует опасность химических ожогов холодом.
Анализ рисков производственного и операционного процесса
1. Контроль уровня аммиака
Если скорость выброса аммиака слишком высока, контроль уровня жидкости слишком низкий или возникают другие сбои в работе контрольно-измерительных приборов и т. д., синтетический газ высокого давления будет выходить в резервуар для хранения жидкого аммиака, что приведет к избыточному давлению в резервуаре и большой утечке аммиака, что крайне опасно. Контроль уровня аммиака имеет решающее значение.
2. Емкость хранилища
Если емкость резервуара для хранения жидкого аммиака превышает 85% его объема, а давление выходит за пределы диапазона контрольных показателей или если эксплуатация осуществляется в перевернутом резервуаре для жидкого аммиака, и процедуры и этапы эксплуатации не соблюдаются строго, произойдет утечка избыточного давления***** *авария.
3. Заполнение жидким аммиаком
При заполнении жидким аммиаком переполнение не допускается в соответствии с правилами, а прорыв заправочного трубопровода может привести к утечкам и отравлениям.
Анализ опасностей, связанных с оборудованием и объектами.
1. Конструкция, проверка и техническое обслуживание резервуаров для хранения жидкого аммиака либо отсутствуют, либо не соответствуют требованиям, а средства обеспечения безопасности, такие как уровнемеры, манометры и предохранительные клапаны, неисправны или скрыты, что может привести к утечкам из резервуаров.
2. Летом или при высоких температурах резервуар для хранения жидкого аммиака не оборудован навесами, стационарными системами охлаждения с распылением воды и другими необходимыми средствами защиты, что может привести к утечке избыточного давления из резервуара.
3. Повреждение или выход из строя молниезащиты, антистатических устройств или заземления может привести к поражению резервуара электрическим током.
4. Неисправность производственных сигнальных устройств, блокировок, аварийных предохранительных клапанов, сигнализаторов горючих и токсичных газов и других устройств может привести к утечкам избыточного давления или увеличению объема резервуара для хранения.
Меры по предотвращению несчастных случаев
Превентивные меры для обеспечения бесперебойной работы производственного процесса.
1. Строго соблюдать рабочие процедуры.
Обращайте внимание на работу системы сброса аммиака в синтетических установках, контролируйте уровень жидкости в системе холодного отвода и отделения аммиака, поддерживайте стабильный уровень жидкости в диапазоне от 1/3 до 2/3 и не допускайте слишком низкого или слишком высокого уровня жидкости.
2. Строго контролировать давление в резервуаре для хранения жидкого аммиака.
Объем хранения жидкого аммиака не должен превышать 85% объема резервуара. В процессе нормального производства уровень жидкого аммиака в резервуаре следует поддерживать на низком уровне, как правило, в пределах 30% от безопасного объема заполнения, чтобы избежать накопления аммиака из-за температуры окружающей среды. Увеличение объема и повышение давления приведут к избыточному давлению в резервуаре.
3. Меры предосторожности при заполнении жидким аммиаком
Персонал, занимающийся установкой аммиака, должен пройти профессиональное обучение и инструктаж по технике безопасности, прежде чем приступить к своим обязанностям. Они должны быть знакомы с характеристиками, принципами работы, способами эксплуатации, конструкцией принадлежностей, принципом действия, опасными свойствами жидкого аммиака и мерами по оказанию помощи в чрезвычайных ситуациях.
Перед заправкой необходимо проверить действительность таких документов, как результаты физического осмотра резервуара, лицензия на эксплуатацию цистерны, водительское удостоверение, свидетельство о сопровождении и разрешение на перевозку. Необходимо убедиться в комплектности и надежности предохранительных устройств, а также в их надлежащем состоянии; давление в цистерне перед заправкой должно быть низким (менее 0,05 МПа); следует проверить работоспособность аммиачного соединительного трубопровода.
Персонал, занимающийся установкой аммиака, должен строго соблюдать порядок эксплуатации резервуара для хранения жидкого аммиака и следить за тем, чтобы объем заполнения не превышал 85% от объема резервуара.
Персонал, занимающийся заправкой аммиаком, должен носить противогазы и защитные перчатки; площадка должна быть оборудована противопожарным и газозащитным оборудованием; во время заправки они не должны покидать площадку, необходимо усилить контроль за давлением в автоцистернах, герметичностью фланцев трубопроводов и т. д., а также обеспечить рециркуляцию газа из автоцистерн в систему и не допускать его произвольного сброса. В случае возникновения каких-либо нештатных ситуаций, таких как утечка, необходимо немедленно прекратить заправку и принять эффективные меры для предотвращения непредвиденных аварий.
Регулярные проверки оборудования, средств и процедур установки по производству аммиака должны проводиться ежедневно, а также должны вестись записи о проверках и заправке.
Дата публикации: 31 августа 2021 г.
