Резервуар для хранения жидкого аммиака
Жидкий аммиак включен в список опасных химических веществ из-за его пожароопасных, взрывоопасных и токсичных свойств.Согласно «Идентификации основных опасных источников опасных химических веществ» (GB18218-2009), критический объем хранения аммиака, превышающий 10 тонн***, представляет собой основной источник опасности.Все резервуары для хранения жидкого аммиака подразделяются на три типа сосудов под давлением.Теперь проанализируем опасные характеристики и опасности при производстве и эксплуатации резервуара для хранения жидкого аммиака и предложим некоторые профилактические и экстренные меры во избежание несчастных случаев.
Анализ опасностей резервуара для хранения жидкого аммиака во время эксплуатации
Опасные свойства аммиака
Аммиак — бесцветный и прозрачный газ с резким запахом, легко сжижающийся до жидкого аммиака.Аммиак легче воздуха и легко растворяется в воде.Поскольку жидкий аммиак легко переходит в газообразный аммиак, при смешивании аммиака и воздуха в определенном соотношении можно подвергать воздействию открытого огня, максимальный диапазон 15-27%, в окружающем воздухе цеха ***** *Допустимая концентрация 30мг/м3.Утечка газообразного аммиака может вызвать отравление, раздражение глаз, слизистой оболочки легких или кожи, а также существует опасность химических холодовых ожогов.
Анализ рисков производственно-операционного процесса
1. Контроль уровня аммиака
Если скорость выделения аммиака слишком высока, контрольный уровень жидкости слишком низкий или другие сбои в управлении приборами и т. д., синтетический газ под высоким давлением выйдет в резервуар для хранения жидкого аммиака, что приведет к избыточному давлению в резервуаре для хранения и большое количество утечек аммиака, что крайне вредно.Контроль уровня аммиака очень важен.
2. Емкость хранения
Емкость резервуара для хранения жидкого аммиака превышает 85% объема резервуара для хранения, а давление превышает диапазон контрольного показателя, или операция выполняется в перевернутом резервуаре для жидкого аммиака.Если процедуры и действия не будут строго соблюдаться в правилах эксплуатации, произойдет утечка избыточного давления***** *авария.
3. Заливка жидким аммиаком.
При заливке жидкого аммиака перелив не производится в соответствии с правилами, а взрыв заправочного трубопровода может привести к утечке и отравлению.
Анализ опасностей оборудования и сооружений
1. Конструкция, проверка и техническое обслуживание резервуаров для хранения жидкого аммиака отсутствуют или не установлены, а защитные приспособления, такие как указатели уровня, манометры и предохранительные клапаны, неисправны или скрыты, что может привести к авариям, связанным с утечкой резервуара.
2. Летом или при высокой температуре резервуар для хранения жидкого аммиака не оборудован навесами, стационарной охлаждающей водой и другими необходимыми профилактическими средствами, что может привести к утечке избыточного давления в резервуаре для хранения.
3. Повреждение или выход из строя молниезащитных и антистатических устройств или заземления может привести к поражению резервуара электрическим током.
4. Выход из строя сигнализаторов производственного процесса, блокировок, аварийного сброса давления, сигнализаторов горючих и токсичных газов и других устройств приведет к авариям из-за утечки избыточного давления или увеличению резервуара для хранения.
Меры по предотвращению несчастных случаев
Профилактические мероприятия по эксплуатации производственного процесса
1. Строго соблюдайте рабочие процедуры.
Обратите внимание на операцию выгрузки аммиака в синтетические посты, контролируйте уровень жидкости при холодном кресте и отделении аммиака, поддерживайте стабильный уровень жидкости в диапазоне от 1/3 до 2/3 и не допускайте слишком низкого или слишком низкого уровня жидкости. слишком высоко.
2. Строго контролировать давление в резервуаре для хранения жидкого аммиака.
Объем хранения жидкого аммиака не должен превышать 85% объема резервуара-хранилища.Во время нормального производства резервуар для хранения жидкого аммиака должен поддерживаться на низком уровне, обычно в пределах 30% от безопасного объема наполнения, чтобы избежать накопления аммиака из-за температуры окружающей среды.Увеличение расширения и увеличение давления вызовут избыточное давление в резервуаре-хранилище.
3. Меры предосторожности при заливке жидкого аммиака
Персонал, устанавливающий аммиак, должен пройти профессиональное обучение и обучение по технике безопасности, прежде чем он сможет приступить к своим обязанностям.Они должны быть знакомы с производительностью, характеристиками, методами работы, конструкцией принадлежностей, принципом работы, опасными характеристиками жидкого аммиака и мерами неотложной помощи.
Перед заполнением необходимо проверить действительность таких сертификатов, как проверка физического осмотра цистерны, лицензия на использование цистерны, водительские права, сертификат сопровождения и разрешение на перевозку.Аксессуары безопасности должны быть полными и чувствительными, а проверка должна быть квалифицированной;давление в цистерне перед заправкой должно быть низким.Менее 0,05 МПа;следует проверить работоспособность трубопровода подключения аммиака.
Персонал, устанавливающий аммиак, должен строго соблюдать правила эксплуатации резервуара для хранения жидкого аммиака и обращать внимание на то, чтобы объем заполнения не превышал 85% объема резервуара для хранения при заполнении.
Персонал, выполняющий установку аммиака, должен носить противогазы и защитные перчатки;площадка должна быть оборудована противопожарным и газозащитным оборудованием;во время наполнения не должны покидать площадку, а также усилить проверки давления автоцистерн, герметичности фланцев трубопроводов и т. д. Газ-цистерны утилизируйте его в систему соответствующим образом и не сбрасывайте по своему желанию.В случае возникновения нештатной ситуации, например утечки, немедленно прекратите заправку и примите эффективные меры для предотвращения непредвиденных происшествий.
Плановые проверки объектов установки по производству аммиака, мер и процедур должны проводиться ежедневно, а также вестись протоколы проверок и наполнения.
Время публикации: 31 августа 2021 г.
